多孔材料是指通过彼此穿透或闭合的孔构成网络结构的材料。

　　有一定数量孔的固体称为多孔材料，孔的边界或表面由柱子或板组成。一般的孔结构有大量多边形孔聚集在平面上形成的二维结构，其形状与蜂窝的六角形结构相似，因此被称为“蜂窝”材料。

　　更常见的是，许多多面体形状的孔聚集在空间中形成的三维结构，通常被称为“泡沫”材料。有些文献把多孔性充足的东西叫做多孔材料，比多孔材料的多孔性大的东西叫做泡沫材料。从很多国内外文献来看，被称为泡沫材料的多孔性并不比多孔材料的多孔性大。例如，众所周知的铝泡沫的多孔性往往低于多孔材料的多孔性，有些文献认为多孔性低是泡沫材料，总之，没有统一、严格、公认的定义。大部分学者将多孔材料和泡沫材料视为等效概念。多孔材料在自然界中普遍存在，包括木材、软木、海绵、珊瑚等。

　　数千年来，这些天然多孔材料被人们广泛使用。几年前，古埃及金字塔已经使用木制建筑材料，罗马时代的软木被用作酒瓶的瓶塞。现代人开始自己制造多孔材料，其中简单的可以作为由类似棱镜洞组成的蜂窝材料的轻量化部件。更常见的是高分子泡沫材料，其用途广泛，可用于随处可见的咖啡杯、飞机舱等大型减震垫。

      现代技术的发展使金属、陶瓷、玻璃等材料也能像聚合物一样开火。这些新的泡沫材料逐渐被用作吸收绝缘、缓冲、冲击能量的材料，发挥着由多孔结构决定的独特综合性能。

　　制造多孔材料的粉末原料可以根据用途和性能要求选择球形和不规则形状的粉末或金属纤维。使用球形粉末，可以轻松获得流体阻力小、结构均匀、再生好的过滤和流量控制用多孔材料，但这种粉末产品的力学性能不如不规则形态的粉末产品。形状不规则的粉末或纤维用于制造多孔性高的材料。为了获得粉末粒子重叠引起的多孔结构，制造多孔材料的成型压力和烧结温度通常低于制造烧结致密材料。

　　多孔材料的孔径、强度等性能取决于所选粉末的平均粒度、粒度分布、颗粒形状等。为了制造具有预定性能的材料，通常需要提前处理粉末，包括退火、粒度等级、球形和球的选择、添加多种添加剂(制造剂、润滑剂、增塑剂)。成型工艺除了一般的冷压-烧结工艺外，还可以根据产品的形状尺寸等选择发票烧结(简单脱模剂)、粉料轧制(厚度0.1~3mm板、皮带、管材)、挤压(异型装药制品)、等静压制剂(异型大制品)。